載帶薄膜技術! 助力優化自動化組裝流程
電子零件的體積不斷縮小,
傳統的散裝元件已經難以滿足高速表貼機的需求。
因此,帶狀供料技術應運而生,成為表面黏著技術中不可或缺的一環。
帶狀供料技術採用薄膜載帶盛裝電子零件,
載帶上會覆蓋一層稱為封裝帶(Cover tape)的薄膜,
用於固定並保護零件。
然而,傳統的封裝帶處理方式存在一些缺陷,
例如:
🟡 1.封裝帶在拆卸過程中容易造成污染及耗損。
🟡 2.處理後廢棄的封裝帶需要額外的人工整理,增加製造成本。
🟡 3.傳統的封裝帶機台不易處理可拼接的載帶,需要頻繁更換料盤,降低生產效率
一項改良的可拼接式封裝帶送料技術,
針對傳統封裝帶處理方式的痛點提出解決方案!
此核心技術在於 「封裝帶導引及回收路徑」。
傳統機台的封裝帶導引及回收路徑設計並不完善,
容易造成封裝帶偏移及堵塞,影響生產的穩定性。
改良後的V 型導軌和O型環驅動裝置
則可以有效解決上述問題:
🔶 V 型導軌能夠將封裝帶的運行方向精準地 導引至下方回收區。
🔶 O 型環驅動裝置利用摩擦力穩定輸送封裝帶,且O型環可拆卸設計,方便清潔及更換,延長使用壽命。
🔶 封裝帶槽採用曲面曲線設計,以及表面經過特殊處理,可使封裝帶在槽內更為服貼,提高單位空間的封裝帶容納量。
技術優勢:
🔴 1.適用於 可拼接式薄膜載帶,無需頻繁更換料盤,提升生產效率。
🔴 2.改善的封裝帶導引及回收路徑,使生產過程更加穩定高效。
🔴 3.可拆卸式O型環設計,方便維護保養,降低製造成本。
携手邁向綠色製造!
傳統的封裝帶處理方式往往會產生額外的廢棄物,
增加環境負担。改良後的封裝帶送料技術,
提升了生產效率,更採用可回收的設計理念,
助力企業實踐綠色製造的願景。 *延伸閱讀 :
*以上為塑膠薄膜材料網整理分享,
若有薄膜採購需求, 請點擊下方圖案,
幫助你一步一步地找到最適合的薄膜材料。
|
相關商品
-
超薄超黏感壓膠帶技術,為鋰電池提供全面保護
超薄高黏感壓膠帶專為鋰電池設計,超薄、強黏、耐液態電解液,不易溶解,提升電池安全性,延長電池壽命,有助於環境保護。
-
超薄薄膜性能高效!提升電池生產效率與輕薄化
超薄薄膜電池電極連結膠帶,高效黏貼電極,防止溢膠,提升生產效率,助推電子產品輕薄化。
-
PI多層膜打造電池外衣,強化耐熱性與防滲透性
PI多層薄膜電池外包裝膠帶,基材堅韌、感壓膠高彈性、低滲透,有效防止電解液洩漏,提升電池安全性,適用於各種電子產品。
-
電池外包裝PI膠帶技術,提升電池安全性與可靠性
電池外包裝PI膠帶新技術,結合基材強度與感壓膠黏性,耐高溫、耐水、易操作,有效提升電池安全性,適用於各類電子產品。
-
PI薄膜纏繞膠帶 - 鋰電池分段式封裝
PI薄膜纏繞膠帶應用於分段式電極薄膜封裝,改善鋰電池電解液填充不均、散熱不良、變形等問題,提升電池效能與安全性,應用於行動裝置、電動車。
-
多功能薄膜配方技術,具有透氣、耐水、過濾特性
多功能薄膜,具有多種性能合而為一,透氣、耐水、過濾性佳,簡化製程,應用於反滲透、前滲透、氣體分離等領域。
-
功能性聚氨酯薄膜技術,強化黏力與複合材料應用
功能性PU膜是一種廣泛使用的薄膜材料,應用於塗料、黏著劑、紡織品等等領域。然而,傳統的薄膜黏著力有時並不理想,需要額外的處理才能改善與其他材料的黏附性能。
-
機能薄膜技術,有效降低油污黏著,緊密貼合金屬管
功能性薄膜材料,電荷排斥油污,牢固附著金屬,防油污、強附著、廣泛應用,助力油井高效運行,醫療器材、電子設備等領域防污減摩。