整合式封裝帶,保障電子零件,提升生產效能
電子產品常採用表面黏著技術進行生產,
製程中需要將微小的電子零件放置於載帶上,
再以「封裝帶 (cover tape)」加以覆蓋保護,
避免零件在運送過程中遺失或損壞。
然而,傳統的封裝帶在使用後需要從載帶上移除,
造成以下問題:
⚠️ 1.效率低下:
撕除封裝帶需要耗費額外的時間和人力。
⚠️ 2.成本增加:
額外的處理程序增加了製造成本。
⚠️ 3.廢棄物增加:
撕除下來的封裝帶需要額外處理,造成廢棄物增加。
「整合式封裝帶」,有效解決上述問題!
整合式封裝帶的結構
有別於傳統封裝帶,
「整合式封裝帶」採用獨特的多層薄膜結構,
巧妙地將封裝帶的功能整合於載帶本身:
🟠 1.基材:
構成載帶的主體部分,提供強度和支撑,使零件穩固地固定於其上。
🟠 2.第一層封裝薄膜:
覆蓋於基材上的一層薄膜,負責固定零件。
🟠 3.第二層封裝薄膜:
與第一層封裝薄膜相對應的另一層薄膜,共同起到固定零件的作用。
這兩層封裝薄膜並非完全覆蓋基材,
而是留有一段「間隙」存在於薄膜之間,
恰好位於載帶的凹陷處,
也就是放置零件的位置。
高效、便捷的零件存取
「整合式封裝帶」的巧思設計在於封裝薄膜的可分離性:
平時,第一層和第二層封裝薄膜緊密貼合,
牢牢固定住凹陷處的零件。
在需要存取零件時,
可在薄膜間的間隙插入分離工具,
將封裝薄膜稍微撐開,
便能輕鬆地將零件放入或取出,
省時又省力!
分離工具取出後,
封裝薄膜又會自動貼合,
繼續保護零件。
整合式封裝帶的優勢
🔷 1.效率提升:
無需再花費時間撕除封裝帶,顯著提高生產效率。
🔷 2.成本降低:
免除額外的封裝帶處理程序,降低製造成本。
🔷 3.減少廢棄物:
不再產生額外的封裝帶廢棄物,符合環保理念。
整合式封裝帶的廣泛應用
「整合式封裝帶」適用於各種採用SMT技術的電子產品生產,
例如:手機、電腦、通訊設備、消費性電子產品等等。
借其高效、便捷、環保的優點,
「整合式封裝帶」必將成為 SMT 製程的一大革新,
助力電子產業邁向更卓越的未來!
技術人員註解
封裝帶(cover tape)通常由多層薄膜製成。
整合式封裝帶的設計巧妙利用薄膜的「可分離性」。
*延伸閱讀 :
|
相關商品
-
熱縮封裝帶創新材料,提升SMT製程品質
熱縮式封裝帶,遇熱收縮簡化SMT製程。無需額外封口,自動分離,減少廢棄物。提升生產效率,降低成本,符合環保理念。
-
雷射技術解決SMT製程中薄膜分條的難題
雷射分條技術革新SMT封裝帶處理,可自動分離封裝帶,減少人工操作,降低成本,提升生產效率,並減少廢棄物產生,實現綠色製造。
-
載帶薄膜技術! 助力優化自動化組裝流程
載帶薄膜技術改良式封裝帶送料技術,採用V型導軌和O型環驅動,精準導引、穩定輸送可拼接式薄膜載帶,提升生產效率減少廢棄物,實現綠色製造。
-
超薄超黏感壓膠帶技術,為鋰電池提供全面保護
超薄高黏感壓膠帶專為鋰電池設計,超薄、強黏、耐液態電解液,不易溶解,提升電池安全性,延長電池壽命,有助於環境保護。
-
超薄薄膜性能高效!提升電池生產效率與輕薄化
超薄薄膜電池電極連結膠帶,高效黏貼電極,防止溢膠,提升生產效率,助推電子產品輕薄化。
-
PI多層膜打造電池外衣,強化耐熱性與防滲透性
PI多層薄膜電池外包裝膠帶,基材堅韌、感壓膠高彈性、低滲透,有效防止電解液洩漏,提升電池安全性,適用於各種電子產品。
-
電池外包裝PI膠帶技術,提升電池安全性與可靠性
電池外包裝PI膠帶新技術,結合基材強度與感壓膠黏性,耐高溫、耐水、易操作,有效提升電池安全性,適用於各類電子產品。
-
PI薄膜纏繞膠帶 - 鋰電池分段式封裝
PI薄膜纏繞膠帶應用於分段式電極薄膜封裝,改善鋰電池電解液填充不均、散熱不良、變形等問題,提升電池效能與安全性,應用於行動裝置、電動車。