可成型薄膜的製程與材料解析

什麼是可成型薄膜？
 

可成型薄膜是一種具有良好可塑性的薄膜材料，
 

能夠在一定的溫度和壓力下進行熱成型，

加工成各種複雜的包裝容器。

傳統的可成型薄膜在成型過程中容易發生變形或破裂，

限制了包裝設計的自由度。

創新可成型薄膜的突破
 

一種特殊可成型薄膜，

具有優異的可成型性和強度，

克服了傳統薄膜的限制。

其核心技術在於「薄膜的材料組成和製程」。

可成型薄膜的優勢
 

🟧 優異可成型性：

薄膜具有良好的延展性和柔韌性，易於成型。

🟧 高強度：

成型後的薄膜具有足夠的強度，確保包裝的完整性。

 

🟧 廣泛應用：

可用於食品、飲料、日用品等多種包裝領域。

可成型薄膜的製程
 

這種薄膜的製程涉及以下步驟：

 

☑️ 1.材料混合：

將結晶性聚酯或聚烯烴以及加供助劑混合。

 

☑️ 2.薄膜擠出：
 

將混合物擠出形成薄膜基材。

 

☑️ 3.延伸製程：

可對薄膜進行延伸加工，提升其強度和可成型性。

加工助劑的選擇
 

加工助劑的選擇對薄膜的性能影響很大。

不同種類的助劑具有不同的成型效果、相容性、遷移性等特性。

選擇適當可提高薄膜的柔韌性、可塑性和加工性。


比例過高，薄膜的強度會降低，耐熱性也會下降；

比例過低，則無法達到理想的可成型性。