無塑化劑抗靜電膜，打造環保無毒的汽車內飾

無塑化劑抗靜電膜，打造環保無毒的汽車內飾

 

塑化劑的危害與替代方案

 

傳統塑膠薄膜常添加塑化劑以提高柔韌性和可加工性，

但塑化劑對人體健康和環境造成了一定的危害。

近年來，無塑化劑的塑膠薄膜成為一種重要的替代方案。

創新之處
 

無塑化劑抗靜電薄膜，

採用特殊的聚合物配方，

並通過特殊的製程，

成功地實現了抗靜電、耐候性和深衝型等特性，

使其成為汽車內飾材料的理想選擇。

無塑化劑塑膠薄膜的耐候性提升：配方與製程的關鍵

 

耐候性是指材料在室外環境下抵抗風雨、

陽光、溫度變化等因素的能力。

無塑化劑塑膠薄膜的耐候性主要取決於其「配方和製程」。

配方對耐候性的影響
 

聚合物組成：

 

🟧 1.半結晶性烯烴三元共聚物：

提高薄膜的結晶度和機械強度，增加耐候性。

 

🟧 2.乙烯或丙烯共聚物：

改善薄膜的柔韌性和加工性，同時也影響耐候性。

 

🟧 3.乙烯含量：

乙烯含量越高，薄膜的耐化學性和耐氧化性越好。

 

🟧 4.二烯單元：

二烯單元的存在可以提高薄膜的耐候性和彈性。




 

添加劑：
 

✅ 抗氧化劑：

防止薄膜被氧化，提高耐候性。

 

✅ 紫外線吸收劑：

吸收紫外線，防止薄膜老化。

 

✅ 填料：

可以提高薄膜的強度和耐磨性，但過多的填料可能會降低耐候性。

製程要點

 

🎯 1.熔融流動指數：

透過控制兩種聚合物的MFI，確保薄膜具有適當的加工性和物理特性。

 

🎯 2.加工條件：

適當的加工溫度、壓力和時間可以確保薄膜的均勻性和結構完整性，提高耐候性。

 

🎯 3.薄膜成型：

擠出、壓延和鑄造等不同的加工方法，可以根據需要選擇適當的加工方式。

 

🎯 4.拉伸：

合適的拉伸可以提高薄膜的強度和耐候性。

 

🎯 5.表面處理：

一些表面處理方法，如化學處理或電暈處理，可以增加薄膜的耐候性。

應用於汽車內飾的優勢
 

🟡 環保健康：

不含塑化劑，對人體和環境更安全。

 

🟡 耐用性強：

抗靜電、耐候性好，延長使用壽命。

 

🟡 美觀舒適：

可塑性佳，易於成型為複雜的形狀，可製成各種風格的內飾。