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你必須知道的工程塑料的性能和特點 - ABS

塑膠薄膜訊息 - 2016/11/11
ABS性能
  ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。 (每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。)從形態上看,ABS是非結晶性材料,具有較高的機械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。
它是無定型聚合物,ABS是一種通用型工程塑料,其品種多樣,用途廣泛,也稱“通用塑料”,(MBS稱為透明ABS),ABS易吸濕,比重為1.05g/cm3(比水略重),收縮率低(0.60%?),尺寸穩定,易於成型加工。 ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性,並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗衝擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。
  ABS材料具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。
ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂,無毒、無味、吸水率低,具有良好的綜合物理機械性能,如優良的電性能、耐磨性,尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等,且易於加工成型。缺點是耐候性,耐熱性差,且易燃。
  
工藝特點
  ABS的吸濕性和濕敏性都較大,在成型加工前必須進行充分乾燥和預熱(為80~90C下最少干燥2小時),將水分含量控制在0.03%以下。
  ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同)。 ABS的注射溫度雖然比PS稍高,但不能像PS那樣有寬鬆的升溫範圍,不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度,可用增加螺桿轉速或註射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。
  ABS的熔融粘度屬中等,比PS、HIPS、AS均較高,需採用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。
  ABS料採用中高速度等注射速度啤貨效果較好。 (除非形狀複雜、薄壁製件需用較高的注射速度),產品水口位易產生氣紋。
  ABS成型溫度較高,其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時,定模(前模)溫度一般比動模(後模)略高5℃左右為宜。 (模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)
  ABS不宜在高溫炮筒內停留時間過長(應小於30分鐘),否則易分解發黃。
  
典型範圍應用
汽車(儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱,大強度工具(頭髮烘乾機,攪拌器,食品加工機,割草機等),電話機殼體,打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
 
 

以上資料來自塑讀網PVC123

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